高爐爐缸的耐材包括導熱耐材和陶瓷杯兩部分，厚壁無縫鋼管導熱耐材一般為碳磚，陶瓷杯作用是保護碳磚隔離鐵水，而傳統的陶瓷杯結構為砌筑磚。煉鐵廠高爐爐缸在使用一定時間后，會因建設質量、生產操作、材料品質、尤其是強化冶煉等因素的影響，導致高爐的有關部 位發生不同程度的損傷，如：高爐爐缸陶瓷杯在高溫溶蝕、物料侵蝕的影響下，造成剝落，導 致基本功能喪失；爐缸部位因炭磚襯體蝕損、剝落、減薄，導致爐底熱流強度提高；鐵口部 位，也會出現不同程度的內襯侵蝕、剝落，使出鐵口呈喇叭口狀，從而導致鐵口深度變淺、堵 口困難，炮泥用量增大；風口帶部位，由于爐料的磨蝕、高溫的溶蝕、熱氣流的沖擊，會不同 程度出現耐火襯體減薄及不規整狀況；高爐爐身(含爐腹、爐腰)部位由于受物料沖擊、氣流 沖刷，化學侵蝕、熱態熔蝕等的作用，內襯耐火材料(如耐火磚、噴涂料)減薄或脫落，冷卻壁 損壞，失去冷卻功能。
以上損傷會導致高爐的爐前操作環境惡化，存在嚴重的安全隱患，并直接影響高 爐的安全生產和使用壽命。
近年來，高爐爐身的修復施工一般采用，一是半干法噴涂料或濕法噴涂料(或曰噴注料)進行整體噴涂維護或采用砌筑耐火磚的方法修復高爐內襯進行維護；二是噴涂料(或噴注料)進行高爐內襯修復時，由于噴涂料干燥及燒成后，結構的致密度較低，耐火性能較低，且與原高爐內襯結構的結合度較差，修復完成后在使用時，耐火性能較低，容易發生脫落，使用壽命較短；三是碳磚砌筑+陶瓷杯磚砌筑的設計模式砌筑存在磚縫，鐵水易從磚縫中逐漸滲 透，先將陶瓷杯磚侵蝕掉，進而侵蝕碳磚，直至燒壞冷卻壁而發生爐缸漏鐵事故；高爐中修， 采用砌筑方式難度較大：一方面殘渣殘襯清理難度大，另一方面砌筑磚需預制，供貨周期長，且砌筑施工緩慢，效率低。
為確保高爐生產的正常進行及現場施工周期短、節省勞動力、結構合理、修復快、檢修成本低以及延長高爐壽命，提高技術經濟效益。
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